- Karbidové tyče
- Karbidové tyče s chladicími otvory
- Karbidové tyče se dvěma otvory ve šroubovici
- Ploché destičky z karbidu wolframu
- Celokarbidové kotouče
- Antivibrační válcové hřídele z karbidu wolframu
- Nestandardní zakázkové karbidové polotovary
- Celokovový karbidový kotouč pro kotoučovou pilu
- Celokovový karbidový kotouč na dřevo
- Stopkové frézy z tvrdokovu Solide
- Vrtáky z celokovového karbidu
- Karbidové rotační frézy
- Zakázkové karbidové nástroje
Karbidové frézy s rohovým rádiusem a povlakem pro nerezovou ocel
Naše běžné velikosti
| Kód položky | Počet flétn | Průměr řezu (mm) | Průměr stopky (mm) | Délka drážky (mm) | Poloměr kužele(mm) | Celková délka (mm) |
| APSS4R-D3.0R0.2 | 4 | 3.0 | 4 | 8,0 | 0,2 | 50 |
| APSS4R-D3.0R0.5 | 4 | 3.0 | 4 | 8,0 | 0,5 | 50 |
| APSS4R-D4.0R0.2 | 4 | 4.0 | 4 | 11,0 | 0,2 | 50 |
| APSS4R-D4.0R0.5 | 4 | 4.0 | 4 | 11,0 | 0,5 | 50 |
| APSS4R-D5.0R0.5 | 4 | 5,0 | 6 | 13,0 | 0,5 | 50 |
| APSS4R-D5.0R1.0 | 4 | 5,0 | 6 | 13,0 | 1.0 | 50 |
| APSS4R-D6.0R0.5 | 4 | 6,0 | 6 | 16,0 | 0,5 | 50 |
| APSS4R-D6.0R1.0 | 4 | 6,0 | 6 | 16,0 | 1.0 | 50 |
| APSS4R-D8.0R0.5 | 4 | 8,0 | 8 | 20,0 | 0,5 | 60 |
| APSS4R-D8.0R1.0 | 4 | 8,0 | 8 | 20,0 | 1.0 | 60 |
| APSS4R-D10.0R0.5 | 4 | 10,0 | 10 | 25,0 | 0,5 | 75 |
| APSS4R-D10.0R1.0 | 4 | 10,0 | 10 | 25,0 | 1.0 | 75 |
| APSS4R-D10.0R1.5 | 4 | 10,0 | 10 | 25,0 | 1,5 | 75 |
| APSS4R-D10.0R2.0 | 4 | 10,0 | 10 | 25,0 | 2.0 | 75 |
| APSS4R-D12.0R0.5 | 4 | 12,0 | 12 | 30,0 | 0,5 | 75 |
| APSS4R-D12.0R1.0 | 4 | 12,0 | 12 | 30,0 | 1.0 | 75 |
| APSS4R-D12.0R1.5 | 4 | 12,0 | 12 | 30,0 | 1,5 | 75 |
| APSS4R-D12.0R2.0 | 4 | 12,0 | 12 | 30,0 | 2.0 | 75 |
| APSS4R-D16.0R1.0 | 4 | 16,0 | 16 | 45,0 | 1.0 | 100 |
| APSS4R-D16.0R1.5 | 4 | 16,0 | 16 | 45,0 | 1,5 | 100 |
| APSS4R-D16.0R2.0 | 4 | 16,0 | 16 | 45,0 | 2.0 | 100 |
| APSS4R-D16.0R3.0 | 4 | 16,0 | 16 | 45,0 | 3.0 | 100 |
Jiné velikosti lze vyrobit dle požadavků zákazníka.
Rozšířené aplikační scénáře
-
Přesné obrábění nerezové oceliIdeální pro díly z nerezové oceli 304/316/201 (ventily, čerpadla, zdravotnické prostředky) při konturování, polodokončování a dokončování.
-
Průmysl forem a zápustekPlastové dutiny forem, vstřikovací formy a formy pro tlakové lití pro profilování zakřivených ploch a přesné obrábění zaoblení.
-
Automobilový a letecký průmyslSoučásti motoru, díly výfuku a konstrukční prvky vyrobené z nerezové oceli/tepelně odolných slitin.
-
Všeobecné inženýrstvíKomponenty z uhlíkové oceli, legované oceli a litiny (hřídele, příruby, konzoly) pro 3D tvarování a profilování pro odlehčení pnutí.
-
Výroba zdravotnických prostředkůChirurgické nástroje, ortopedické implantáty a přesné součásti vyžadující vysokou povrchovou úpravu a zaoblené rohy.
Adaptace na speciální pracovní podmínky
-
Těžké hrubé řezání obtížných materiálůSpolehlivě funguje při těžkém hrubování obtížně obrobitelných materiálů (např. nerezové oceli, legované oceli).
-
Polodokončování zakřivených/šikmých plochZajišťuje vysoce přesné povrchové úpravy (Ra ≤ 0,4 μm) pro složité zakřivené a šikmé plochy.
-
Obrábění zaoblených rohůOptimalizováno pro obrábění zaoblení pro zvýšení pevnosti obrobku a snížení koncentrace napětí.
Unikátní výhody produktu
1. Design specifický pro nerezovou ocel
-
Hrana s poloměrem rohuSnižuje koncentraci napětí na břitu, zabraňuje vylamování a prodlužuje životnost nástroje, zejména při přerušovaném řezu a obrábění zaoblení.
-
4břitá geometrieVyvažuje tok třísek a stabilitu řezu, ideální pro nerezovou ocel a středně tvrdé oceli.
-
TiAlCrN šedočerný povlakOdolnost proti oxidaci za vysokých teplot (až 1100 °C) a výjimečná odolnost proti opotřebení, prodlužující životnost nástroje o 40 % a více u nerezové oceli.
2. Prémiový materiál a výroba
-
100% originální karbidové tyčePoužívá vysoce kvalitní tyče APEX/GESAC od domácích výrobců nebo dovážené tyče Sandvik s ultrajemnou zrnitou strukturou pro zvýšenou tuhost a životnost nástroje.
-
Pokročilé technologické zařízeníMalé frézy (D1,0~6,0 mm) obráběné na Rollomatic; mlýny standardní velikosti na Walter/Anka stroje, což zajišťuje přesné tolerance a konzistentní kvalitu hran.
-
Certifikace ISO9001:2015Přísná kontrola kvality od suroviny až po hotový výrobek s kompletním systémem odpovědnosti za kvalitu pro všechny zaměstnance.
3. Síla průmyslového řetězce a výzkumu a vývoje
-
20 let zkušeností s výrobouKompletní průmyslový řetězec od wolframových polotovarů až po přesné nástroje, zajišťující stabilní dodávky a kontrolu nákladů.
-
Technologické centrum na provinční úrovni112 technických pracovníků s vyšším/magisterským vzděláním a vyšším vzděláním s profesionálními zkušebními laboratořemi pro testování materiálových vlastností a parametrů nástrojů.
4. Flexibilní služby a dodávky
-
MOQ 1ks a vzorek k dispoziciPodporuje malosériové zkoušky a výrobu prototypů.
Podpora přizpůsobeníPřizpůsobitelné průměry, délky, poloměry rohů a počet drážek pro splnění specifických potřeb aplikace. -
Často kladené otázky
-
Q1: Pro jaké materiály je tato fréza nejvhodnější?
- A: Optimalizováno pro nerezová ocel (řada 300), běžné oceli a litiny. Vyniká při těžkém hrubování a polodokončování obtížně obrobitelných materiálů.
-
Q2: Jaké jsou výhody konstrukce s rohovým poloměrem?
- A: Snižuje koncentraci napětí na břitu, zabraňuje vylamování, prodlužuje životnost nástroje a umožňuje přesné obrábění zaoblení pro zvýšení pevnosti obrobku.
-
Q3: Jaké jsou hlavní výhody povlaku TiAlCrN?
- A: Poskytuje výjimečnou odolnost proti oxidaci za vysokých teplot a opotřebení, čímž snižuje opotřebení nástroje a prodlužuje jeho životnost při obrábění nerezové oceli.
-
Q4: Lze tuto stopkovou frézu použít pro kalené oceli (HRC > 45)?
- A: Je určen pro materiály do tvrdosti HRC 45. Pro kalené oceli (HRC 55–68) doporučujeme naše stopkové frézy řady HRC60/HRC68 pro lepší výkon a životnost nástroje.
-
Q5: Jaké je MOQ a dodací lhůta?
- A: Minimální objednávací doba je 1 ks, vzorky jsou k dispozici. Standardní velikosti: dodání 7–15 dní; zakázkové velikosti: 15–25 dní.
-
Q6: Jsou k dispozici zakázkové velikosti nebo poloměry rohů?
- A: Ano! Nabízíme kompletní úpravy průměru, celkové délky, délky drážky a poloměru rohu tak, abychom splnili vaše specifické požadavky na nástroje.
-
Q7: Jak prodloužit životnost nástroje při obrábění nerezové oceli?
- A: Používejte chlazení prouděním/vysokotlaký přívod chladicí kapaliny, optimalizujte parametry řezu (střední rychlost a posuv) a zajistěte správný odvod třísek, abyste zabránili hromadění tepla.


